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绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。作为全国重点苗药研制生产企业，多年来，云顶集团在扎实发展主业的基础上，采取一切必要措施做好环境保护和污染预防工作。公司坚持“清洁生产 循环利用”的环保理念，严格执行国家有关环境保护的法律法规，对废水、废气、废渣进行有效综合治理。

多年来，公司投资建设污水处理系统，引用先进设备——磁悬浮离心风机等，采用先进工艺——H/O生化处理工艺，确保公司生产和生活废水处理达标排放，现已实现废水治理后全部回用；废气处理方面，公司投资建设烟气脱硫、除尘、脱硝及烟气在线监测等环保设备，严格遵照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准排放，并投资建设40 吨/小时（10 台 4 吨/小时）燃气锅炉站。在生产中主要以燃气锅炉为主，燃煤锅炉为辅，以减少SO2、NO2等大气污染物的排放。废气经脱硫除尘后达标排放并符合在线监控标准。

中药药渣排放和妥善处理一直是中药企业面临的严峻问题，仅云顶集团每年产生的药渣就多达2.5万吨。在寻找产业发展和环境保护二者平衡的过程中，公司形成了一条绿色循环经济产业链。提取过程产生的药渣，公司定期清运至欢迎光临welcome云顶集团生物科技肥业有限公司沤制成有机肥，供药材、果蔬基地使用。通过“药材种植—药材提取—药渣处理—有机肥—药材种植”的高效循环，既处理了中药材提取后所剩的废渣，又满足了种植产业对有机肥不断增长的需求，真正将中药的种植、制造、药渣回收处理形成了一个有效循环。

与此同时，云顶集团在优化公司现有管理体系的基础上进一步加强费用控制，降低生产成本，持续全方面开展以“开源节流、增收节支”为重点的精细化成本控制工作。通过改进工艺、优化质量管理、控制采购成本、丰富管控指标、加强准时、精益生产等方式，公司消除各个环节的浪费，强化细节成本管理，通过岗位分析，设备能力评估和改造，完善统一的精益生产、节能降耗模式和验收标准，提升运行效率，节省能源消耗。

2018年起，云顶集团启动10#楼颗粒剂车间建设项目，规划建成五条全自动包装生产线，是现阶段国内生产颗粒剂较为先进的自动生产线。采用自动生产线的包装方式后，人工、包材损耗及车间单位使用效率等都将得到极大的节约与提高。

人工上，每条自动包装生产线按产量计，可节约用工20余人，对降低人工成本、提高企业效益起到促进作用；包材的节约上，自动生产线单个膜袋的重量仅有原包装的70%，相同产量的膜袋包材用量可节约30%，5条生产线每年可节约膜袋300余吨；车间单位使用效率上，传统包装生产方式，年产能为5亿袋；使用智能化设备后年产能可达10亿袋，是以前的两倍。车间建成投产后，将推动公司向智能制造升级，进一步增强核心竞争力。